Забыли данные входа?   Регистрация  

Непластифицированный ПВХ. При переработке жёстких материалов на основе ПВХ подготовленная композиция подвергается предварительному вальцеванию, продолжительность которого зависит как от марки материала, так и от величины загрузки вальцов. Для эмульсионного ПВХ она составляет 3-6 и 5-10 мин при получении соответственно плёнок и листов толщиной до 0,5 и выше 0,5 мм, для суспензионного ПВХ это время 6-10 и 8-15 мин. Время окончательного вальцевания колеблется в пределах 3-6 мин при толщине плёнок и листов до 0,5 мм и 5-12 мин при толщине листов выше 0,5 мм. Величина зазора между валками при предварительном вальцевании 0,8-1 мм, при окончательном 1,2-1,5 мм.

Вальцевание проводят при температуре валков 160±5оС для эмульсионного ПВХ, 170±5оС - для суспензионного. Температура поверхности заднего валка на 3-5оС ниже температуры переднего.

Отходы, получаемые при вальцевании плёнки или листов, поступают вновь на вальцы.

Каландрование листов из непластифицированного ПВХ (листовой винипласт) проводят на каландрах различных типов. Изготовляют листы толщиной от 0,35 до 1 мм. Температура поверхности валков при каландровании ПВХ на каландрах для переработки пластмасс 3-500-1250 и 4-710-1800 приведены ниже:

 

Латексный ПВХ Суспензионный ПВХ
Температура валков, оС
первый 135 140
второй 160 165
третий 165 170
четвертый 170 175

 

Пластифицированный ПВХ. При переработке композиций для изготовления медицинской и упаковочной плёнки, а также при производстве пластиката для газовой арматуры полимер предварительно просеивают через шёлковую сетку с числом отверстий 1225 на 1 см2; при получении других композиций используют сетку с числом отверстий не менее 1225 на 1 см2. Ингредиенты смешивают в двухкомпонентном смесителе лёгкого типа.

Вальцевание подготовленной смеси производится на вальцах, обогрев валков которых осуществляется паром при давлении 0,5-0,8 МПа (5-8 кгс/см2). Основные технологические режимы вальцевания композиций на основе пластифицированного ПВХ приведены в таблице 4.

В процессе вальцевания масса пропускается несколько раз через зазор между валками (величина зазора 1-2 мм) до образования сплошного полотна. Для получения однородной массы во время вальцевания полотно периодически подрезают ножом и возвращают в зазор. Конец вальцевания определяют по внешнему виду полотна, в котором не должно быть включений непровальцованной массы.

Таблица 4

Технологические режимы вальцевания композиций на основе пластифицированного ПВХ при получении различных плёнок на вальцах ВП См-Пд-1500 660/660П

Наименование плёнки марка суспензионного ПВХ температура поверхности валков, оС продолжительность вальцевания, мин масса загрузки, кг
Пластикат
для газовой арматуры ПВХ-С61 130 8-10 14-18
листовой

ПВХ-С66

ПВХ-С70

140

135

5-8

5-8

14-18

14-18

прокладочный ПВХ-С63М 145 5-8 14-18
рулонный ПВХ-С58 140 8-10 14-18
Плёнка
галантерейная ПВХ-С70 170 5-8 12-14
медицинская ПВХ-С74 145 6-8 8-10
светотехническая ПВХ-С70 165 5-8 12-14
упаковочная

ПВХ-С70Т

ПВХ-С66

ПВХ-С63М

150

145

140

5-8

5-8

5-8

14-18

14-18

14-18

Каландрование чаще всего осуществляют на четырёхвалковых каландрах с Г-, Z- или S-образной схемой расположения валков.Провальцованная лента транспортёром подаётся в начальный зазор между валками. Дальнейший ход процесса аналогичен процессу каландрования винипластовой плёнки; температуры валков каландров приведены в таблице 5.

Таблица 5

Температуры валков каландра для переработки пластмасс 4-710-1800 при изготовлении плёнок из композиций на основе пластифицированного ПВХ

Наименование плёнки Марка суспензионного ПВХ температура поверхности валков, оС
первый второй третий четвёртый
Пластикат
для газовой арматуры ПВХ-С61 130 125 145 130
листовой

ПВХ-С66

ПВХ-С70

130

125

130

120

140

140

150

125

прокладочный ПВХ-С63М 135 135 145 155
рулонный ПВХ-С58 140 140 150 130
Плёнка
галантерейная ПВХ-С70 155 170 175 165
медицинская ПВХ-С74 130 130 140 150
светотехническая ПВХ-С70 155 165 165 155
упаковочная

ПВХ-С70Т

ПВХ-С66

ПВХ-С63М

125

130

130

125

125

125

140

145

155

130

135

135

В зависимости от рецептуры перерабатываемой композиции и толщины плёнки скорость каландрования устанавливают в диапазоне от 15 до 100 м/мин и более.

Величину фрикции валков 1-1,3 выбирают таким образом, чтобы обеспечить переход ленты материала с одного валка на другой. Надежность такого перехода обеспечивается также регулированием температуры валков.

Композиции на основе смеси АБС-пластиков и ПВХ. Из композиций на основе смеси АБС-пластиков и ПВХ изготовляют полужёсткую плёнку.

Исходные компоненты смешивают в смесителе лёгкого типа.

Вальцевание полученной смеси проводят на вальцах при 150оС; величину минимального зазора устанавливают от 3 до 5 мм. В процессе вальцевания масса нагревается, пластицируется, срезается и направляется на дополнительную обработку на экструдере - стрейнере.

Очищенная от посторонних примесей горячая масса непрерывно транспортёром загружается в начальный зазор четырёхвалкового каландра. Каландрование осуществляется при температуре валков: первого 170, второго 165, третьего 160, четвёртого 140оС. Линейная скорость процесса 20 м/мин. Толщина выпускаемой плёнки 0,3-0,9 мм. На поверхность плёнки наносят лак специального состава.

Композиции для производства линолеума. Исходные компоненты взвешивают и предварительно перемешивают в смесителях лёгкого типа СМБ-800 и окончательно в двухстадийном роторном смесителе типа ДСП-140.

Горячая масса из смесителя поступает транспортёром на вальцы. При вальцевании температуру валков контролируют для каждой загрузки. При этом обращают внимание на контроль равномерности загрузки. Четыре-пять раз в смену проверяют толщину и ширину снимаемой ленты. Процесс осуществляют последовательно на двух вальцах См-ПД-2130 660/660 устанавливаемых в линии между смесителем ДСП-140 и каландром.

Температура валков для линолеумных композиций на основе ПВХ-С74: передний 140, задний 115оС; а на основе ПВХ-С63М - соответственно 150 и 120оС. Толщина срезаемой ленты 1,4-1,7 мм.

На вторых вальцах температура поверхности заднего валка равна температуре заднего валка первых вальцов, а температура переднего на 5-10оС выше. Толщина срезаемой ленты 2,0-2,4 мм.

Каландрование линолеумных композиций осуществляют на каландре для переработки пластмасс КП 4-710-1800. Выбор температурного режима валков зависит от полимера, типа и качества стабилизатора, а также от реологических и теплофизических параметров композиции. Для линолеумных композиций на основе ПВХ-С74 температуру валков устанавливают следующим образом: первый 120, второй 125, третий 130, четвертый 115оС.

Если композицию получают на основе ПВХ-С63М, температуры валков  соответственно равны 125, 130, 135 и 120оС. Температуру валков контролируют периодически каждый час при непрерывном процессе.

Скорость вращения валков и фрикцию подбирают опытным путём за счёт изменения частоты вращения электродвигателей постоянного тока. Производительность каландра КП 4-710-1800 составляет 12,5 м/мин. Фрикция в начальном зазоре 1-1,2, в промежуточном 1,4-1,6, в калибрующем 1,8-2,1. Такая большая фрикция в калибрующем зазоре обеспечивает получение линолеума требуемого качества. Распределение потребляемой мощности по валкам составляет 21, 28, 38 и 13% соответственно от верхнего к нижнему валку.

Каширование полимерных материалов. Получение комбинированного рулонного материала осуществляется на кашировальной машине КМ-1500. Гранулы полимера пневмотранспортом подают в бункер, а рулоны с тканевой основой устанавливают в размоточное устройство. Для получения качественной полимерной плёнки температуру плавильных валков поддерживают в следующем интервале: для непластифицированного ПВХ 200-230, пластифицированного ПВХ 170-210, полипропилена 200-220, полиуретана 170-210оС. Плотность полимерного покрытия, наносимого на основу, в зависимости от вида полимера колеблется от 40 до 400 г/м3. Скорость процесса плавно регулируется от 2,25 до 45 м/мин.

В кашировальных машинах полимер подвергается действию высоких температур на более коротком пути по сравнению с каландрами, что благоприятно сказывается на качестве продукции.