Забыли данные входа?   Регистрация  

Метод прессования является наиболее производительным. По технологическому оформлению напоминает обычное прессование. Этот метод позволяет достаточно точно фиксировать толщину стенки изделия и обеспечивается получение высококачественной поверхности.

Метод заключается в следующем. На неподвижной плите пресса устанавливают пуансон (матрицу), на который укладывают требуемое количество слоев стекловолокнистого наполнителя, а затем наносится необходимое количество связующего (рис. 9.9).

При смыкании формы матрица (пуансон), закрепленная на подвижной плите пресса создает давление, под действием которого связующее распределяется по всей полости формы. Это обеспечивает равномерную пропитку наполнителя при получении изделия.

На практике наибольшее распространение получил данный метод при изготовлении изделий из предварительно пропитанных фенольными смолами стеклохолстов или стеклотканей. При этом предварительно осуществляется сборка заготовки будущего изделия из предварительно раскроенных по шаблону заготовок ткани или холста с использованием небольшого количества инертного растворителя или жидкого связующего для склеивания отдельных кусков заготовки между собой, то есть предварительно осуществляется сборка и происходит сушка собираемого изделия.

Рис. 9.9. Схема процесса прессования

 

Рис. 9.9. Схема процесса прессования: а - форма открыта, б - форма закрыта, 1 - стекловолокнистый материал, пропитанный связующим, 2 - плунжер пресса, 3 - опорная плита, 4 - пуансон, 5 - нагреватели, 6 - направляющие колонки, 7 - ограничитель, 8 - формуемое изделие, 9 - матрица

 

Метод прессования применяется для изготовления деталей из премиксов. Премиксы - предварительно смешанные композиции, представляющие собой пастообразную массу на основе ненасыщенного полиэфира в сочетании с рубленным стекловолокном и порошкообразным наполнителем. Их прессование в зависимости от конфигурации формуемого изделия ведется при давлении от 35 до 350 кгс/см2. Премиксы отличаются невысокой текучестью, поэтому перед переработкой их рекомендуется подогревать до 90 °С. Премиксы используются для производства изделий массой до 30-35 кг.

Прессование также применяется для формования препрегов - предварительно пропитанных рулонных материалов. Препреги используются для изготовления изделий сложной формы. Давление прессования составляет 20-90 кгс/см2.

Разновидностью прессования является холодное прессование стеклопластиков, которое ведется при давлении 2-10 кгс/см2 и температуре 20 °С. Метод применяется для изготовления толстостенных изделий. Процесс формования осуществляется в несколько стадий до набора полной толщины изделия с последующим окончательным отверждением.

Вместе с тем процессы прессования стеклопластиков не получили широкого распространения.