Армированные шланги ПВХ находят широкое применение в быту и на различных производствах, потребление армированных шлангов растёт с каждым годом. Изготавливают их из мягкого или пластифицированного ПВХ, состоят они из двух слоёв ПВХ и слоём оплётки из нейлоновых нитей между ними.

Технологический процесс производства шлангов довольно таки прост: линия состоит из двух экструдеров (по одному на каждый слой), ванн охлаждения, блока намотки оплётки из нейлоновых нитей, протягивающего устройства, намотчика готового шланга.

Из первого экструдера через угловую трубную головку выходит расплав ПВХ, через центральное отверстие в головке подаётся сжатый воздух для поддержания геометрии первого слоя шланга. Затем полученный шланг проходит через оросительную ванну охлаждения. Охлаждение происходит методом полива а не методом погружения в воду.

Для создания давления и уменьшения расхода воздуха после ванны располагаются зажимные ролики необходимые для сжатия шланга с целью предотвратить утечку воздуха.

Перед валами будет неплохо установить обдув сжатым воздухом шланга для удаления остатков воды.

После валов шланг входит в блок намотки армирующей оплётки из нейлоновых нитей. Оплёточный блок состоит из двух барабанов вращающихся разнонаправленно. На барабанах устанавливаются шпули с нитками, количество нитей зависит от числа шпуль с нитками.

Изменением скорости вращения барабанов можно добиться требуемой плотности намотки. Сетчатая структура армирующих нитей образуется за счёт встречной намотки нитей. Первый слой наматывается в одну сторону, а второй в другую поверх первого слоя.

После намотчика оплётки шланг проходит через вторую угловую кольцевую фильеру в которой наносится второй слой ПВХ. Нанесение второго слоя ПВХ требует повторного охлаждения шланга. Армированный шланг проходит через вторую ванну охлаждения идентичной первой.

После второй ванны шланг проходит через протягивающее устройство и наматывается на бобину намотчика.
Экструдеры используются одношнековые, с удлинёнными шнеками и пятью зонами нагрева.

Использование пластифицированного ПВХ подразумевает использование более низких рабочих температур переработки. В зависимости от используемой рецептуры (при самостоятельном смешении композиции) температура на фильере устанавливается от 145 до 165^оС.

Сырьё может быть как в гранулах (готовый пластикат), так и в порошке, хотя порошком её назвать тяжеловато, из-за высокого содержания пластификатора смесь получается очень "жирной".

Для приготовления смеси используются обычные смесители для ПВХ.

При появлении на поверхности шланга "галочек" следует более тщательно подобрать температурные режимы переработки, а также комплекс внешних смазок.

Прикладываю пару роликов про работу линии, по ним всё становится понятным:
Видео №1:

Видео №2: