В связи с ростом производства пластиковых окон ПВХ скапливается огромное количество обрезков ПВХ профиля у производителей. Что естественно вызывает определённый интерес у переработчиков полимеров. За счёт высоких требований к оконным профилям ПВХ в их состав вводится довольно "богатый" состав химических компонентов. Естественно, что напрашивается возможность использования этого дешёвого вторичного материала.

Путём небольших модификаций состава возможна их переработка довольно в широкий спектр погонажных изделий. Это может быть как доборные ПВХ профили для вагонки и панелей ПВХ, так и более массивные изделия как лист ПВХ, доска ПВХ или подоконник ПВХ. Использование вторичного сырья позволяет значительно снизить себестоимость готовой продукции.

Что представляет из себя оконный профиль ПВХ?

Оконный профиль ПВХ состоит из смолы ПВХ, наполнителя (мел) и аддитивов. Также оконные ПВХ профиля хорошо УФ-стабилизированны, в них содержится от 3 до 12 м.ч. диоксида титана (рутиловая форма). Для улучшения физ.мех. показателей в их состав вводится значительное количество акрилового модификатора ударной вязкости. Отличительной особенностью состава оконных профилей является повышенное содержание внутренних смазок для улучшения желирования расплава. Из-за этого при переработке возникает сильная нагрузка на привод шнека.

Подготовка обрезков оконных профилей ПВХ.

Все оконные профиля ПВХ покрываются защитной ПЭ плёнкой из ПВД с логотипом производителя. Также, практически у всех типов профилей присутствует резиновый уплотнитель. Все эти элементы естественно перед переработкой следует удалить. Не редки случаи профилей с саморезами и вставленным металлическим профилем жёсткости, а в случае с б/у профилями возможны остатки монтажной пены и прочие загрязнения.
Самым простым и распространённым способом очистки является применение ручного труда. Все профиля очищаются от защитных плёнок, резиновых уплотнителей, металлических профилей и саморезов. Профиля с остатками монтажной пены легче выкинуть, чем очистить, т.к. пена не проплавляется в процессе экструзии. Можно конечно и их использовать если изделие не тонкостенное  и нет особых требований к качеству поверхности. Также если изготавливаемое изделие технического назначения и цвет изделия не имеет значения или оно окрашивается в чёрный цвет можно не убирать плёнку и резиновые уплотнители, но тогда их надо будет перерабатывать в виде дробленки.

Дробление, измельчение профилей ПВХ, а также подготовка смеси.

Профиля  дробятся на дробилках для твёрдых пластиковых изделий. Выбор модели дробилки для этих целей зависит от необходимого количества вторичного сырья. В дробилке устанавливается сито с диаметром отверстий 8-10мм. Чем меньше отверстия, тем более мелкие частицы получаются на выходе, ну естественно ниже производительность дробления.
Далее дроблёнку желательно перемолоть через мельницу (пульвейзер) для возможности добавления аддитивов. Мельницы позволяют размолоть дроблёнку ПВХ до фракции 200 - 300 мкм.
Далее, если необходимо изменить свойства получаемого изделия измельчённую ПВХ муку смешивают с аддитивами в смесителе ПВХ. Для лучшего распределения добавок желательно добавить 0,3 - 0,5 м.ч. жидкого пластификатора ДОФ или ЭСМ.

Добавки для вторичной переработки ПВХ.

Самая большая проблема при переработке оконных ПВХ профилей это ранняя желатинизация расплава и его очень высокая вязкость. Для их уменьшения желательно вводить в смесь внешние смазки. Возможно применение стеарата кальция, неплохо себя зарекомендовала процессинговая добавка с сильным эффектом смазки P-770. При применении этой добавки в количестве 0,3-0,5 м.ч. стабилизируется нагрузка на привод шнека, появляется глянец на изделии.
Из-за высокого содержания модификаторов ударной вязкости в композицию из вторичного ПВХ можно добавить наполнитель от 10 до 60 м.ч. При высоком добавлении мела будет целесообразным добавить 1 -2 м.ч. пластификатора. Дело в том, что частицы вторичной муки ПВХ значительно больше в размере по сравнению зёрнами смолы ПВХ и для лучшего распределения и перемешивания мела мы эту муку смачиваем, мел и аддитивы налипают на поверхность частиц муки ПВХ.
При экструзии листа ПВХ из-за длительного термического воздействия возможна деструкция полимера ПВХ. Расплав начинает "закипать", устранить эту проблему бывает очень сложно. Для уменьшения деструкции расплава ПВХ необходимо добавить ~0.3 м.ч. ТОССа ( Трёх Основной Сульфат свинца).
Изделия из вторичного ПВХ пластиковых окон ПВХ обладают хорошей белизной, но если всё же необходимо подрегулировать белизну изделия можно добавить оптический отбеливатель 2 - 5 гр и ультрамарин, тоже граммов 2-5.
Смешение муки вторичного ПВХ с добавками происходит в обычном двухстадийном смесителе для приготовления композиций ПВХ. Смешение происходит до температуры 70 - 110^оС. Все сыпучие компоненты вводятся одновременно, после загрузки сырья струйкой вводится пластификатор. Почему ввод пластификатора происходит сразу после засыпки компонентов? Это необходимо из-за малого времени смешения композиции.

Температурные режимы переработки вторичного ПВХ.

Температурные режимы переработки вторичного ПВХ незначительно отличаются от переработки первичной ПВХ смеси, но требуют более тщательного подбора, особенно на материальном цилиндре экструдера в зоне пластикации, т.к. именно в этой зоне зачастую начинает происходить перегрев расплава что влечёт преждевременную деструкцию ПВХ и ухудшению как механических так и оптических свойств.