Почти на всех производствах изделий из ПВХ прибегают к самостоятельному смешиванию композиций ПВХ, в связи с этим и было решено написать данную статью...

Итак по порядку:

• Предварительно все компоненты завешиваются в определенной пропорции, если не используется станция дозирования...
• После этого происходит загрузка верхнего (горячего) барабана смесителя на пониженной скорости. На разных моделях пониженная скорость включается по разному, на большинстве смесителей стоят двухскоростные двигатели с двумя обмотками, на некоторых стоят частотные преобразователи. Пониженная скорость соответствует 1/2 рабочей скорости(500-600 об/мин или 25-30Гц).
• Сначала загружаются все порошковые компоненты(кроме красителя), после загрузки скорость смешения переключается на повышенную.
• При достижении температуры смеси 70^оС вводят жидкие компоненты и смесь перемешивается до 110-120^оС иногда до 125^оС (зависит от калибровки термодатчика).

Движение компонентов происходит примерно так , как показано на рисунке.

Для большинства моделей  оптимальной загрузкой является загрузка на 2/3 рабочего объема для наиболее оптимального режима смешения. Если есть сверху смотровое окошко , то можно увидеть образующуюся воронку.

Если на горячем смесителе есть система аспирации (система удаления остаточной влажности), то она включается после завершения загрузки материалов.

После завершения процесса смешивания смесь ссыпается в холодный барабан смесителя, где она охлаждается до 40-45^оС с последующей транспортировкой в силос для отстаивания в течении 24 часов.

При выгрузке смеси в холодный барабан , смеситель переключается на пониженную скорость вращения.

Время смешения колеблется от 5-6 до 10-15 мин и зависит от состава композиции, наполнения мелом, содержания диоксида титана и конструктивного исполнения лопастей горячего смесителя, чем меньше рабочая площадь лопаток, тем быстрее смесь будет нагреваться за счет большей отдачи кинетической энергии смешиваемой смеси, которая за счет силы трения преобразуется в тепловую.

Порошковые красители рекомендуется вводить в холодный барабан смесителя, где он за время охлаждения смеси успевает равномерно перемешаться... А вообще лучше использовать дозаторы красителя непосредственно на экструзионной линии, что влечет за собой чистоту рабочих мест и оборудования, естественно это сказывается на производительности смесителя за счет устранения простоев связанных с чисткой от красителя.

При использовании жидких компонентов их рекомендуется смешивать между собой непосредственно перед вводом в смесь.