В экструзии ПВХ профилей неизбежно образуется производственный брак, который в последствии дробится и перемалывается. И естественно встает вопрос как его переработать. Можно в чистом виде пустить его в переработку, можно смешать в смесителе с комплексом добавок, а можно поступить и другим образом экономя силы, время, деньги и складские площади....
При производстве какого-нибудь изделия обычно образуется определенный относительно стабильный процент брака. Путем изготовления данного дозатора можно бесперебойно перерабатывать львиную долю собственного брака.
Пользоваться им довольно просто, кто использует у себя на производстве спиральные загрузчики сырья поймет принцип его работы.
Как видно из фото дополнительный бункер используется от такого же загрузчика, снизу было переделанно немного разгрузочное отверстие, добавлена горизонтальная труба со спиралью, которая входит в основной бункер загрузчика примерно по центру длины разгрузочного отверстия и чуть повыше основной спирали.
Двигатель дополнительного бункера управляется частотным преобразователем который позволяет регулировать скорость вращения и соответственно дозацию вторичного сырья, он включается одновременно с основным двигателем загрузчика. В настройках частотного преобразователя надо убрать плавный пуск и стоп двигателя для обеспечения более стабильной дозации вторичного сырья.
Трубу соединения двигателя и бункера надо делать короче, на вал крепления спирали необходимо поставить пару сальников иначе труба будет забиваться, сырье трамбоваться в ней до такой степени, что двигатель даже не будет проворачиваться.
Загрузочная спираль естественно должна быть из каленной пружинной проволоки, можно конечно взять готовую от такого же загрузчика и просто отрезать по размеру.
Для данного дозатора вполне подойдет двигатель на 1450об/мин и мощностью 0,75 - 1 кВт.
Также этим дозатором можно дозировать дробленку если изделие тонкостенное типа вагонки или панели ПВХ. При использовании дробленки от толстостенных изделий типа оконных профилей, труб, листов будет клинить шнек питающего дозатора экструдера, поэтому их надо перемалывать в "муку". Скорость двигателя спирального дозатора регулируется потенциометром через частотный преобразователь. Частотный преобразователь лучше взять с цифровой панелью управления, на ней уже есть потенциометр и дисплей с индикацией частоты вращения двигателя, на крайний случай можно подключить переменный резистор, вывести его на панель управления экструдера, установить датчик нагрузки двигателя на дозатор, а на индикацию поставить амперметр с цифровой индикацией.
С помощью данного дозатора удалось уйти от накопления брака, ручного перемешивания, перемешивания в смесителе, в случае с цветным материалом еще и загрязнения смесителя. Накопление брака также нуждается в дополнительных складских площадях, которые можно использовать в более нужных целях....
| Основные функции и возможности гравиметрических дозаторов< Предыдущая |
|---|
Комментарии
так вот для стабильности состава они и нужны, здесь и физмех стабильным будет по всей длине изделия, да и экономия на материалах в итоге окупит этот дозатор со временем
гравиметрику используют в случае многокомпонентной композиции, с жесткими требованиями по физмеху готовой продукции, ну и чтобы уйти от ручного труда и человеческого фактора, а также при литье на ТПА. В остальных случаях применение не целесообразно
На самом деле Ваша проблема скорее всего либо в отсутствии нормальной центровки шнека, либо в его износе, либо с обогревателями, либо в неравномерном качестве сырья.
если есть лишние деньги то можно взять.....
а так, вполне можно и без него обойтись...
гравиметрика хороша при многокомпонентном составе, когда важна точность дозирования каждого компонента, а так можно без ущерба обойтись и обычными объёмными дозаторами...
а то что вам пишут про вес и толщину - это всё гон... есть насыпная плотность сырья стабильная и экструдер работает стабильно , то и гуляние в диаметре будет в норме, чтобы окупить данный дозатор вам надо будет отработать не один год....
по применению - да применяют, но очень редко...
"технониколь" на своих линиях плит из вспененного пс применяет, но там без этого не обойтись, рецептура многокомпонентная, важна стабильность дозации каждого компонента....
Может кто подскажет.
Спасибо.