Доступно о полимерах

• Главная
• Форум о полимерах
• Авторизация
• Оборудование
  • Экструдеры
    • модернизация опорного узла гранулятора
  • Дробилки, мельницы, шредеры
    • Мельницы для твердых полимеров
  • Дозаторы
    • Основные функции и возможности гравиметрических дозаторов
    • Дозатор вторичного материала на основе спирального загрузчика (самодельный)
  • Чиллеры
    • расчет мощности чиллера
  • Смесители
  • Загрузчики
    • вакуумные загрузчики сырья (гранулы)
  • Формы, Фильеры
    • Проблемы плоскощелевых фильер линии стретч - плёнки
    • Формующие инструменты экструдеров (экструзионные головки)
  • Прочее
    • Система отопления производственного помещения
    • Советы по приёмке экструзионных линий в Китае
    • Распространённые проблемы частотных преобразователей
    • Обеспечение сжатым воздухом экструзионного оборудования
    • Дозатор жидкого полиизобутилена для линии стретч.
    • Вакуумная камера прижима расплава каст линии стретч плёнки
    • Чистящие валы каст линии стретч плёнки
    • Система обдува кромки на каст линии стретч плёнки
    • Термопары, термоконтроллеры - проблемы и способы решения.
• Экструзия
  • Экструзия ПВХ
    • Проблемы переработки "вторички" ПВХ (оконного профиля)
    • Технология экструзии армированных шлангов ПВХ
    • Экструзия ДПК на основе ПВХ
    • Технология смешения композиций ПВХ
    • Рецептуры прозрачного шифера ПВХ
    • Рецептуры шифера ПВХ
    • Экструзия шифера ПВХ
  • Экструзия полиолефинов
    • Технология производства экструзионного пенополистирола
    • Экструзия Плёнок стретч-худ
    • Экструзия стрейч пленки методом горячего полива на охлаждаемый барабан
  • Экструзия вспененного ПВХ
    • Вспененный ПВХ
  • Грануляция
    • Гранулятор горячей резки совмещенный с агломератором
  • Прочее о переработке полимеров
    • Технология экструзии металлопластиковых труб
    • Экструзия гофротруб, шлангов ПВХ, ПЭ
• Сырье
  • ПВХ
    • Поливинилхлорид, получение
  • Стабилизаторы
    • Baerostab Pb 51 S
    • Baerostab Pb 28 F
    • Pebetal
    • Pebefos FP
    • Baerostab V 220 MC
    • Baerostab V 420 MC
    • Thermolite 890 F
    • Оловоорганические стабилизаторы ПВХ
    • Baeropan SMS 50226 PS
    • Baeropan R 5328 D-OF
    • Baeropan MC 50183 FP/1
    • Baeropan R 2864 FP/2
    • Baeropan R 5265 FP/5
    • Baeropan R 2555 P
    • Антиоксиданты (термостабилизаторы)
    • Трехосновной сульфат свинца (ТОСС)
    • Стеарат цинка
    • Стеарат кальция
    • Стеарат бария
    • Нейтральный стеарат свинца
    • Негидрофобизированный ТОСС
    • Двухосновной фталат свинца
    • Двухосновной фосфит свинца
    • Двухосновной стеарат свинца
    • AKROPAN 7050 GX
    • AKROPAN 5169 PX
    • AKROPAN 5168 PX
    • AKROPAN 5106 DX
    • Akstab L 566(кальций-цинк)
  • Модификаторы перерабатываемости
    • Degalan 10 FD
    • Degalan 10 F
    • Degalan 3 FK
    • Добавки, облегчающие переработку полимеров
    • Модификатор-Смазка FINIMOD Р-700
    • Модификатор перерабатываемости LG Chem PA828
    • AKDENIZ PRO-50
    • AKDENIZ PRO-45
    • AKDENIZ PRO-40
    • AKDENIZ PRO-30
  • Модикаторы ударной вязкости
    • DEGALAN® E-ST 6 D - низкопылящий акриловый модификатор
    • DEGALAN® E-ST 5 D низкопылящий акриловый модификатор
    • DEGALAN® E-ST 4 низкопылящий метакрилатный модификатор
    • CPE Хлорированный полиэтилен
    • Модификатор ударопрочности (акриловый) LG Chem IM-808A
    • DMA 600
  • Красители, пигменты
    • Оптический отбеливатель OB-1
    • диоксид титана TIPAQUE PF-737
    • Диоксид титана Tipaque CR-60-2
  • Пластификаторы
    • Эпоксидированное соевое масло ESO-132D
    • Эпоксидированное соевое масло ESO-132
  • Наполнители
    • мел MIKROLINE 60AS*
    • мел MIKROLINE 3AS*
    • мел MIKROLINE 1AS*
    • микрокальцит MIKROLINE SF1C*
    • микрокальцит MIKROLINE 90
    • микрокальцит MIKROLINE 50S*
    • микрокальцит MIKROLINE 50
    • микрокальцит MIKROLINE 5
    • микрокальцит MIKROLINE 3S*
    • микрокальцит MIKROLINE 3
    • микрокальцит MIKROLINE 1S*
    • микрокальцит MIKROLINE 1
  • Вспениватели
    • Химическое вспенивание термопластов
  • Лубриканты для ПВХ
    • Baerolub FTA
    • Deurex® A73
    • Deurex® A71
    • Alugel 30 DF
    • Zinkbehenat
    • Zincum SW/F
    • Ceasit POE
    • Ceasit I
    • Natriumstearat SW
    • Baerolub PA 25
    • Baerolub L-KO
    • Baerolub L-KK
    • Baerolub PA
    • ЛУБРИКАНТЫ
    • Полиэтиленовый воск WAX A
    • Смазка Внешняя FINILUB G 21
    • Смазка универсальная FINILUB G60
    • Стеариновая кислота SA 5018
    • Эфирный воск AKLUB K 30
    • Полиэтиленовый воск AKLUB K 22
    • Парафиновый воск AKLUB K 25
    • Окисленный полиэтиленовый воск AKLUB K 90
    • Нейтральный эфирный воск AKLUB K 60
    • Гидроксистеариновая кислота AKLUB K 21
  • УФ-добавки
    • CSFC 770
    • CSFC 326
  • Полиэтилен
    • Dow LDPE 150E – полиэтилен низкой плотности
    • Dowlex NG 5056G линейный полиэтилен
    • ATTANE™ SL 4100G
    • ATTANE™ SL 4102G
    • Dowlex SL 2103G
    • ELITE 5100G
    • VERSIFY™ 2300
    • металлоценовый линейный полиэтилен enable2010cb
    • металлоценовый линейный полиэтилен exceed 3518cb
    • Линейный полиэтилен SABIC® LLDPE 6218BE
    • линейный полиэтилен высокого давления SABIC® LLDPE 6318BE
    • Линейный полиэтилен SABIC® LLDPE 6335BE
    • Полиэтилен линейный металлоценовый XP9200E
    • Полиэтилен линейный металлоценовый XP9200EN
    • Полиэтилен линейный высокого давления металлоценовый ХР9400
    • Линейный полиэтилен F-0320
    • Линейный Полиэтилен DOWLEX SC 2107G
    • Эластомер VERSIFY™ 3300
    • полиэтилен сверхнизкой плотности ATTANE™ 4607G
    • Линейный полиэтилен Dowlex 2606G
  • Полипропилен
    • Полипропилен (полипропен) - PP
    • Описание и получение полипропилена
  • Полистирол
    • получение и описание полистирола
  • Прочее сырье
    • Нуклеирующие добавки для аморфно-кристаллических полимеров.
    • Антипирены
    • Чистящие добавки.
    • Антимикробные добавки
    • Полиизобутилен (ПИБ)
• Книги о полимерах
  • Экструзия
    • Гофрированные трубы из пластмасс
    • ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ КОМПОЗИЦИИ
    • Практикум по переработке пластических масс
    • Техника переработки пластмасс
  • Сырьё и компоненты
    • Лабораторный практикум по технологии пластических масс
    • Практикум по химии и физике полимеров
    • Технология синтетических каучуков
    • Полиэтилен высокого давления
    • Энциклопедия полимеров
    • Пластификаторы для полимеров
    • Полиэтилен низкого давления
  • Про оборудование
    • Расчеты основного оборудования, перерабатывающего полимеры
    • Рябинин Д.Д. Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей
    • Расчёт и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов
  • Полезное
    • Деструкция и стабилизация поливинилхлорида Минскер К.С., Федосеева Г.Т.
    • Смешение полимеров
    • Г. С. Головкин Проектирование технологических процессов изготовления изделии из полимерных материалов
• Библиотека on-line
  • переработка пм на валковых машинах
    • Техника безопасности при работе на валковых машинах
    • Переработка отходов на валковых машинах
    • Организация труда на поточных линиях
    • Поточные линии в резиновой промышленности
    • Поточные линии в промышленности переработки пластмасс
    • Введение
    • каландрование
    • Каширование
    • Как оценить пригодность материала к переработке?
    • Валковые машины: классификация
    • Валковые машины: вальцы
    • Валковые машины: каландры
    • Валковые машины: кашировальные машины
    • Валковые машины: ремонт
    • Устройства для интенсификации технологических процессов
    • Технологические процессы переработки полимерных материалов на валковых машинах
    • Переработка полимерных композиций на основе термопластов
    • Переработка резиновых смесей.
    • Виды технологического брака и способы его устранения
    • Контроль параметров технологического процесса и качества готового изделия
    • Перерабатываемые материалы
    • Вальцевание
  • Технология переработки полимеров
    • 5.14. Пути совершенствования технологических процессов литья под давлением
    • 5.13. Многоцветное литье термопластов
    • 5.12. Особенности литья различных термопластов
    • 5.11. Брак при литье под давлением и его предупреждение
    • 5.10. Упаковка и хранение готовой продукции
    • 5.9. Контроль качества
    • 5.8. Обработка изделий
    • 5.7.5. Продолжительность технологического цикла
    • 5.7.4. Время впрыска
    • 5.7.3. Давление в цилиндре и форме
    • 5.7.2. Температура формующего инструмента
    • 5.7.1. Температура литья
    • 5.7. Литье под давлением
    • 5.6.4. Транспортировка
    • 5.6.3. Сушка
    • 5.6.2. Окрашивание
    • 5.6.1. Хранение
    • 5.5. Технологический процесс литья под давлением
    • 5.4. Литниковая система
    • 5.3. Литьевая оснастка
    • 5.2. Основные характеристики литьевых машин
    • 5.1. Оборудование для литья под давлением
    • 5. ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОПЛАСТОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    • 4.11. Твердофазная экструзия и гидроэкструзия полимеров
    • 4.10. Интенсификация процессов экструзии
    • 4.9.2. Технологические параметры процесса
    • 4.9.1. Особенности изготовления крупногабаритных изделий
    • 4.9. Изготовление полых изделий экструзионно-выдувным методом
    • 4.8. Нанесение покрытий на провода и кабели
    • 4.7. Производство профильных изделий
    • 4.6.2. Получение труб большого диаметра навиванием экструдируемых профилей
    • 4.6.1. Получение гофрированных труб
    • 4.6. Производство труб
    • 4.5. Производство полимерных сеток
    • 4.4.3. Особенности технологии формование пленок из различных полимеров
    • 4.4.2. Плоскощелевой метод
    • 4.4.1. Рукавный метод
    • 4.4. Производство пленок
    • 4.3.8 Производство листов
    • 4.3.7. Контроль хранения готовой продукции
    • 4.3.6. Производительность экструзионной установки
    • 4.3.5. Многошнековые прессы
    • 4.3.4. Адиабатическая экструзия
    • 4.3.3. Температурный режим экструзии
    • 4.2.2. Экструзия термопластов
    • 4.2.1. Подготовка материала к переработке
    • 4.2. Технологический процесс червячной экструзии
    • 4.1. ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОПЛАСТОВ ЭКСТРУЗИЕЙ - Общие сведения
    • 3. ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ К ПЕРЕРАБОТКЕ
    • 2.5. Дисперсность, гранулометрический состав, удельный объем, сыпучесть и таблетируемость
    • 2.4. Влажность
    • 2.3. Усадка
    • 2.2. Время выдержки при отверждении
    • 2.1.4. Определение технологических характеристик реактопластов с помощью пластометров системы Канавц
    • 2.1.3. Текучесть литьевых реактопластов
    • 2.1.2. Текучесть реактопластов
    • 2.1.1.Текучесть термопластов
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТМАСС
    • 1.4.1. Выбор оптимального метода получения изделия
    • 1.4. Классификация методов переработки пластических масс
    • 1.3. Основные компоненты пластических масс
    • 1.2. Свойства и области применения пластических масс
    • 1.1.2. Производство и переработка пластмасс в РБ
    • 1.1.1. Промышленность переработки пластических масс в СССР
    • 1.1. Развитие и перспективы роста промышленности пластических масс
• Блоги
• Линии для переработки полимеров
  • Трубные линии
    • Линия для производства 3-х слойных PPR труб армированных стекловолокном с диаметрами 20-110 мм
    • Экструзионная линия для производства металлопластиковых труб PPR-AL-PPR
    • Линия для производства ПВХ гофротруб с диаметром 16-40 мм (Со вставкой металлического провода)
  • линии для рециклинга полимеров, системы подготовки
    • Узел подготовки воды 5 т/час
    • Линия мойки плёнки ПП, ПЭ производительностью 250-300 кг/час
  • Профильно-погонажные линии
    • Комплект для производства ДПК профилей из ПВХ + древесная мука
  • Пленочные линии
    • Линии для получения пленок выдувом рукава
• Каталог ссылок
• Карта сайта

всяко разно

• Всякое и разное, а может и интересное
  • Существенный плюс полностью электрических термопластавтоматов
  • Массажные кресла
  • Светодиодные ленты
  • Про комплексные поставки упаковки и оборудования
  • Постельное бельё "хлопковый рай"
  • "Жидкая резина" как средство гидроизоляции